Die neue Hochleistungslegierung für Präzisionsteile
Sitomb® vereint die Vorteile von Edelstahl mit der Wirtschaftlichkeit des Druckgussverfahrens.
Im Gegensatz zu Edelstahl, der nur im aufwendigen Stahlfeinguss verarbeitet werden kann, lässt sich Sitomb® kostengünstig im Druckguss fertigen.
Ebenfalls erhältlich für Prototypen und Kleinserien:
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Kostengünstige Herstellung
Die Herstellung im Druckgussverfahren sorgt dafür, dass pro Zeiteinheit viele Teile hergestellt werden können. Somit fallen vergleichsweise geringe Stückkosten an.
Hohe Festigkeit und Bruchdehnung
Festigkeitswerte von bis zu 700 MPa sind möglich. Min. 500 MPa kann in jedem Fall garantiert werden. Trotz dieser guten Festigkeitseigenschaften werden hohe Dehnwerte von >10% erreichet, bevor das Werkstück bricht.*
Extreme Korrosionsbeständigkeit
Sitomb®-Werkstücke sind aufgrund des hohen Kupferanteils von 80% besonders beständig gegen Korrosion.*
*Genauere technische Informationen zu Sitomb® finden Sie in unserer Konstruktionsrichtlinie.
Wann wird Sitomb® eingesetzt?
Hauptsächlich in diesen Situationen:
Bauteile aus Stahlfeinguss sind zu ungenau oder zu teuer
Bauteile aus Metal Injection Moulding (MIM) sind zu ungenau, zu teuer oder zu spröde
Bauteile aus Zinkdruckguss weisen eine zu geringe Festigkeit auf und brechen im Dauereinsatz
Die Korrosionsbeständigkeit des vorhandenen Werkstücks ist unzureichend
Weitere Gründe für den Einsatz
Das eingesetzte Messing ist zu weich
Gleiteigenschaften müssen verbessert werden
Antibakterielle Eigenschaften werden benötigt
Siliziumtombak – Sitomb®
Sitomb® ist Resultat jahrzehntelanger Legierungs- und Verfahrensentwicklung aus dem Hause BREUCKMANN. Durch gezielte Einschränkung des Toleranzbereiches für Legierungselemente von Siliziumtombak nach DIN EN 1982 (CuZn16Si4-C, 2.0492.05, C87800, CC761S, S0600) und zusätzlich durch gezieltes Microalloying gelingt es ein metallurgisches Eigenschaftsoptimum zu erzielen.
Für die Herstellung von Sitomb® wird Messing mit Silizium vermischt und anschließend extrem schnell abgekühlt. Bei hohen Temperaturen um 1000°C kann sich Silizium frei im Metallgitter bewegen. Sobald das Material jedoch rasch bis auf Raumtemperatur abgekühlt wird, werden die Siliziumatome auf genau definierten Positionen im Zwischengitter eingeklemmt und verspannen somit das Gefüge, was zu erhöhter Härte und Festigkeit des Bauteils führt.
Ein ähnliches Verhalten ist bei Zugabe von Kohlenstoff in Stahl zu beobachten.
Die verfahrenstechnisch rasche Erstarrung führt weiterhin zu einem Feinkorngefüge mit guten mechanischen Eigenschaften. Das Legieren mit Silizium führt zusätzlich zum anormalen Verhalten des lokalen Ausdehnens bei Abkühlung und somit zur Dichtspeisung des Gussteils (Vermeidung /Reduzierung von Gussporositäten).
Wie kann ich mein individuelles Bauteil aus Sitomb® bestellen?
Prototypen
Beispielteil aus rapid Sitomb®: Scharnier für ein Möbelstück.
Um einen ersten Eindruck für unser Material zu bekommen, gibt es die Möglichkeit einen individuellen Prototypen zu bestellen. Dieses Verfahren bezeichnen wir als „rapid Sitomb®“. Hier können Sie auch ohne Investition in ein Druckgusswerkzeug ein erstes Funktionsmuster bestellen.
- Einfach Ihr 3D-Modell online hochladen
- Erhalten Sie unmittelbar Ihren Preis
- Schließen Sie den Bestellprozess online ab
Serienfertigung
Um vollständig von den Vorteilen von Sitomb® zu profitieren, muss zunächst die einmalige Investition in ein Druckgusswerkzeug erfolgen. In Abhängigkeit der benötigten Stückzahl kann zwischen einem Kleinserien-Druckgusswerkzeug und einem Serien-Druckgusswerkzeug gewählt werden.
Nehmen Sie über untenstehendes Formular Kontakt mit uns auf.
Serienfertigung aus Sitomb®
